Kanban
Kanban este un sistem de control al inventarului utilizat în fabricația imediată. A fost dezvoltat de Taiichi Ohno, un inginer industrial la Toyota și își ia numele de pe cărțile colorate care urmăresc producția și comandă noi expedieri de piese sau materiale pe măsură ce acestea se termină. Kaban este cuvântul japonez pentru semn, deci sistemul kaban înseamnă pur și simplu să folosești indicii vizuale pentru a promova acțiunea necesară pentru a menține un proces care curge.
Înțelegerea lui Kanban
Sistemul kaban poate fi gândit ca un sistem de semnal și răspuns. În cazul în care un articol este redus la o stație operațională, va exista un indicativ vizual care va specifica cât de mult trebuie comandat de la furnizare. Persoana care folosește piesele face comanda pentru cantitatea indicată de kaban, iar furnizorul furnizează cantitatea exactă solicitată. De exemplu, dacă un lucrător bagă un produs pe o bandă transportoare, un kanban poate fi plasat în stivă deasupra ultimelor 10 pungi. Când muncitorul ajunge la carte, îi dă runner-ului cardul să aducă mai multe saci. O stație mai departe de camera de aprovizionare ar putea avea canbanul plasat la 15 saci și unul mai aproape la cinci. Fluxul pungilor și plasarea cărților este ajustat pentru a vă asigura că nici o stație nu este lăsată fără bagaje în timp ce cureaua funcționează.
Aplicații ale sistemului Kanban
Sistemul kanban poate fi utilizat cu ușurință într-o fabrică, dar poate fi aplicat și la achiziționarea pentru inventar de la furnizori externi. Sistemul Kanban creează o vizibilitate extraordinară atât pentru furnizori cât și pentru cumpărători. Unul dintre obiectivele sale principale este să limiteze acumularea excesului de inventar în orice punct al liniei de producție. Se stabilesc limite pentru numărul de articole care așteaptă în punctele de aprovizionare și apoi se reduc odată cu identificarea și înlăturarea ineficiențelor. Ori de câte ori se depășește o limită de inventar, aceasta indică o ineficiență care trebuie abordată.
Pe măsură ce containerele de piese sau materiale sunt golite, cardurile apar, codate în culori în ordinea priorității, permițând producerea și livrarea mai mult înainte de a se produce o reținere sau o penurie. Un sistem cu două cărți este adesea utilizat. Cardurile de transport T-Kanban autorizează deplasarea containerelor la următoarea stație de lucru pe linia de producție, în timp ce cardurile de producție P-Kanban autorizează stația de lucru pentru a produce o cantitate fixă de produse și pentru a comanda piese sau materiale după ce au fost vândute sau folosite.
Sisteme electronice Kanban
Pentru a permite semnalizarea cererii în timp real pe lanțul de aprovizionare, sistemele Kanban electronice au devenit răspândite. Aceste sisteme E-Kanban pot fi integrate în sistemele de planificare a resurselor întreprinderii. Toyota, Ford Motor Company și Bombardier Aerospace sunt printre producătorii care utilizează sisteme E-Kanban. Aceste sisteme electronice oferă în continuare semnale vizuale, dar sistemele sunt de obicei activate pentru a automatiza părți ale procesului, cum ar fi transportul din fabrică sau chiar depunerea comenzilor de cumpărare.
Compararea conturilor de investiții Denumirea furnizorului Descrierea divulgatorului de publicitate × Ofertele care apar în acest tabel provin din parteneriate de la care Investopedia primește compensații.