Just in Time (JIT)

Ce este doar în timp (JIT)?

Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care aliniază comenzile de materii prime direct de la furnizori cu programele de producție. Companiile utilizează această strategie de inventar pentru creșterea eficienței și reducerea deșeurilor prin primirea mărfurilor numai întrucât au nevoie de acestea pentru procesul de producție, ceea ce reduce costurile de inventar. Această metodă impune producătorilor să prevadă cu exactitate cererea.

Sistemul de inventar JIT contrastează cu strategiile just-in-case, în care producătorii dețin stocuri suficiente pentru a avea suficient produs pentru a absorbi cererea maximă a pieței.

01:46

La timp

Cheie de luat cu cheie

• Sistemul de inventar just-in-time (JIT) este o strategie de management care minimizează inventarul și crește eficiența.
• Fabricarea în timp (JIT) este cunoscută și sub denumirea de Toyota Production System (TPS), deoarece producătorul de automobile Toyota a adoptat sistemul în anii ’70.
• Kanban este un sistem de planificare utilizat adesea împreună cu JIT pentru a evita supracapacitatea de lucru în proces.
• Succesul procesului de producție JIT se bazează pe o producție constantă, manopera de înaltă calitate, fără defecțiuni ale mașinilor și furnizori de încredere.

Înțelegerea doar în timp (JIT)

Un exemplu de sistem de inventar JIT este un producător de mașini care operează cu niveluri scăzute de inventar, dar se bazează foarte mult pe lanțul său de furnizare pentru a livra piesele necesare pentru a construi mașini, în funcție de necesități. În consecință, producătorul comandă piesele necesare pentru asamblarea mașinilor, numai după primirea unei comenzi.

Pentru ca producția JIT să aibă succes, companiile trebuie să aibă o producție constantă, manopera de înaltă calitate, mașini de uzină fără glitch și furnizori de încredere.

Sistemele de producție JIT reduc costurile de inventar, deoarece producătorii nu trebuie să plătească costurile de stocare. De asemenea, producătorii nu sunt lăsați cu inventar nedorit dacă o comandă este anulată sau neîndeplinită.

Avantajele sistemului de inventar just-in-time (JIT)

Sistemele de inventar JIT prezintă mai multe avantaje față de modelele tradiționale. Procesele de producție sunt scurte, ceea ce înseamnă că producătorii pot trece rapid de la un produs la altul. Mai mult, această metodă reduce costurile prin reducerea la minimum a nevoilor depozitului. De asemenea, companiile cheltuiesc mai puțini bani pentru materii prime, deoarece cumpără doar suficiente resurse pentru a face produsele comandate și nu mai mult.

Dezavantajele sistemului Just-in-Time

Dezavantajele sistemelor de inventar JIT implică perturbări potențiale în lanțul de aprovizionare. Dacă un furnizor de materii prime are o defalcare și nu poate livra mărfurile în timp util, acest lucru ar putea opri întregul proces de producție. O comandă bruscă neașteptată pentru mărfuri poate întârzia livrarea produselor finite către clienții finali.

Considerații speciale: Programarea Kanban pentru Just in Time (JIT)

Kanban este un sistem japonez de programare, care este adesea utilizat împreună cu producția slabă și JIT. Taiichi Ohno, inginer industrial la Toyota, a dezvoltat Kanban în efortul de a îmbunătăți eficiența producției. Sistemul evidențiază zonele problematice prin măsurarea timpilor de plumb și a ciclului în procesul de producție, ceea ce ajută la identificarea limitelor superioare pentru inventarul de lucru în proces, pentru a evita supraîncapacitatea.

Exemplu de Just in Time

Faimos pentru sistemul său de inventar JIT, Toyota Motor Corporation comandă piese doar atunci când primește noi comenzi pentru mașini. Deși compania a instalat această metodă în anii ’70, a fost nevoie de 15 ani pentru a o perfecționa.

Termenii de fabricație cu ciclu scurt, folosiți de Motorola și producția cu flux continuu, utilizată de IBM, sunt sinonime cu sistemul JIT.

Din păcate, sistemul de inventar JIT al Toyota a determinat aproape ca compania să se oprească în februarie 1997, după ce un incendiu la furnizorul de piese auto japoneze Aisin și-a decimat capacitatea de a produce valve P pentru vehiculele Toyota. Deoarece Aisin este singurul furnizor al acestei piese, întreruperea sa de câteva săptămâni a determinat Toyota să oprească producția timp de câteva zile. Acest lucru a provocat un efect de ondulare, în care, de asemenea, alți furnizori de piese Toyota au trebuit să se închidă temporar, deoarece producătorul de automobile nu a avut nevoie de piesele lor în acea perioadă de timp. În consecință, acest incendiu a costat Toyota 160 de miliarde de yeni.

Compararea conturilor de investiții Denumirea furnizorului Descrierea divulgatorului de publicitate × Ofertele care apar în acest tabel provin din parteneriate de la care Investopedia primește compensații.

Termeni înrudiți

Do It Right The First Time (DRIFT) Do It Right The First Time (DRIFT) este o teorie din contabilitatea managerială care se referă la inventarul just-in-time (JIT) și la gestionarea producției. mai mult Managementul inventarului și al inventarului Managementul inventarului este procesul de a comanda, depozita și utiliza inventarul unei companii: materii prime, componente și produse finite. mai mult Definiția Kanban Kanban este un sistem de control al inventarului utilizat la fabricarea în timp util pentru a urmări producția și comanda noi expedieri de piese și materiale. mai multe Inventar este termenul pentru mărfuri sau materii prime pe care o companie le are la îndemână. mai mult Managementul calității: un aspect interior Managementul calității este o abordare cuprinzătoare pentru construirea succesului pe termen lung pentru compania dvs. prin îmbunătățirea sistemelor, procedurilor și atitudinilor. mai mult Backflush Costing Definiție Backflush Costing este o abordare de costare a produsului, utilizată în medii de operare just-in-time (JIT), în care costul este întârziat până la finalizarea mărfurilor mai multe link-uri partenere