Planificarea cerințelor materiale (MRP)
Planificarea cerințelor materiale (MRP) este un sistem de gestionare a stocurilor bazat pe computer conceput pentru a îmbunătăți productivitatea întreprinderilor. Companiile folosesc sisteme de planificare a cerințelor de material pentru a estima cantitățile de materii prime și pentru a programa livrările.
Cum funcționează MRP
MRP este conceput pentru a răspunde la trei întrebări: Ce este necesar? Cât de mult este nevoie? Când este nevoie? "MRP funcționează înapoi dintr-un plan de producție pentru mărfuri finite, care este transformat într-o listă de cerințe pentru subansambluri, piese componente și materii prime care sunt necesare pentru producerea produsului final în programul stabilit.
Prin analizarea datelor brute - cum ar fi facturile de încărcare și termenul de valabilitate al materialelor depozitate - această tehnologie oferă informații semnificative managerilor despre nevoia lor de forță de muncă și de livrări, ceea ce poate ajuta companiile să își îmbunătățească eficiența producției.
Sisteme MRP: Istoric
Planificarea cerințelor materiale a fost cea mai timpurie dintre sistemele integrate de tehnologie informațională (IT) care au avut ca scop îmbunătățirea productivității pentru întreprinderi prin utilizarea computerelor și a tehnologiei software. Primele sisteme MRP de gestionare a stocurilor au evoluat în anii ’40 -’50. Au folosit calculatoarele mainframe pentru extrapolarea informațiilor dintr-o factură de materiale pentru un anumit produs finit într-un plan de producție și cumpărare. Curând, sistemele MRP s-au extins pentru a include bucle de feedback de informații, astfel încât managerii de producție să poată schimba și actualiza intrările sistemului, după cum este necesar.
Următoarea generație de MRP, planificarea resurselor de fabricație (MRP II), a inclus, de asemenea, aspecte de marketing, finanțe, contabilitate, inginerie și resurse umane în procesul de planificare. Un concept înrudit care se extinde pe MRP este planificarea resurselor întreprinderii (ERP), care folosește tehnologia computerului pentru a conecta diferitele domenii funcționale din întreaga întreprindere de afaceri. Pe măsură ce analiza și tehnologia datelor a devenit mai sofisticată, sisteme mai cuprinzătoare au fost dezvoltate pentru a integra MRP cu alte aspecte ale procesului de fabricație.
Cheie de luat cu cheie
- Planificarea cerințelor materiale (MRP) este cel mai vechi sistem de gestionare a stocurilor pe computer.
- Întreprinderile folosesc MRP pentru a-și îmbunătăți productivitatea.
- MRP lucrează înapoi la un plan de producție pentru mărfuri finite pentru a dezvolta cerințele de inventar pentru componente și materii prime.
MRP în producție
O contribuție critică pentru planificarea cerințelor de material este o factură de materiale (BOM) - o listă extinsă de materii prime, componente și ansambluri necesare pentru construirea, fabricarea sau repararea unui produs sau serviciu. BOM specifică relația dintre produsul final (cerere independentă) și componente (cererea dependentă). Cererea independentă provine din afara instalației sau a sistemului de producție, iar cererea dependentă se referă la componente.
Companiile trebuie să gestioneze tipurile și cantitățile de materiale pe care le achiziționează strategic; planificați ce produse să fabricați și în ce cantități; și să se asigure că sunt capabili să răspundă cererii curente și viitoare a clienților - toate cu cel mai mic cost posibil. MRP ajută companiile să mențină niveluri scăzute de inventar. Luarea unei decizii proaste în orice domeniu al ciclului de producție va determina compania să piardă bani. Prin menținerea unor niveluri adecvate de inventar, producătorii își pot alinia mai bine producția la cererea în creștere și în scădere.
Tipuri de date luate în considerare de MRP
Datele care trebuie luate în considerare într-un sistem MRP includ:
- Numele produsului final care a fost creat. Aceasta este uneori numită cerere independentă sau Nivel „0” din BOM.
- Ce și când informații. Câtă cantitate este necesară pentru a răspunde cererii? Când este nevoie?
- Perioada de valabilitate a materialelor depozitate.
- Înregistrări de stare de inventar. Înregistrări ale materialelor nete disponibile pentru utilizare care sunt deja pe stoc (la îndemână) și a materialelor la comandă de la furnizori.
- Facturi de materiale. Detalii despre materialele, componentele și subansamblurile necesare pentru realizarea fiecărui produs.
- Planificarea datelor. Aceasta include toate restricțiile și indicațiile pentru a produce articole precum rutarea, standardele de muncă și mașini, standardele de calitate și testare, tehnicile de dimensionare a lotului și alte intrări.